Łódź, 1 października 2011 roku

Certyfikaty - Zbigniew Kulesza w zakresie elektroniki i informatyki przemysłowej

uzyskane w Katedrze Mikroelektroniki i Technik Informatycznych PŁ

w roku 2011

Pełny tekst artykułu o szkoleniach - tutaj.

Tekst: Zbigniew Kulesza

 

W roku 2011 na terenie Katedry Mikroelektroniki i Technik Informatycznych odbył się cykl specjalistycznych szkoleń, których podstawowym celem było zapoznanie pracowników z osiągnięciami elektroniki i informatyki przemysłowej, najnowszym sprzętem i oprogramowaniem.

Pierwszy cykl szkoleń pod tytułem.: "Zarządzanie przedsiębiorstwem z pakietem aplikacji Proficy firmy GE Intelligent Platforms" odbył się w dniach 04.07.2011 - 07.07.2011 roku.

Tytuł i numer umowy o dofinansowanie projektu, w ramach którego odbyło się szkolenie:

"Innowacyjna dydaktyka bez ograniczeń - zintegrowany rozwój Politechniki Łódzkiej - zarządzanie Uczelnia, nowoczesna oferta edukacyjna i wzmacniania zdolności do zatrudniania, także osób niepełnosprawnych" nr UDA-POKL.04.01.01-00-179/08-00.

Celem szkolenia było zapoznanie z pakietami aplikacji Proficy firmy Ge Fanuc, służącymi do zarządzania przedsiębiorstwami. Szkolenie zostało podzielone na dwie części:

-         Obsługa systemów klasy MES/MOM - Oprogramowanie Proficy Plant Applications

-         Obsługa przepływu danych w przedsiębiorstwach - Proficy Workflow

Pierwsza część szkolenia dotyczyła wizualizacji linii produkcyjnej, zbierania z niej wszystkich informacji i zapisywania w modelu "wirtualnej fabryki", ze szczególnym uwzględnieniem parametrów jak np. współczynnik efektywności wykorzystania maszyn: OEE (Overall Equipment Effectiveness). Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest ciągłe monitorowanie produkcji jak i automatyczne generowanie raportów oraz udostępnianie ich w pożądanej przez kadrę zarządzającą formie i sposobie publikacji.

Druga część szkolenia dotyczyła wizualizacji przepływu danych w przedsiębiorstwie, dokonywania i potwierdzania zleceń, okresowych lub wymuszonych zmianą produkcji przezbrojeń parku maszynowego, raportowania przestojów - co umożliwia zebranie informacji o produkcji w całym przedsiębiorstwie w jednym miejscu.

Drugi cykl szkoleń pod tytułem.: "Szkolenie z zakresu obsługi technicznej i programowania sterowników PLC, kontrolerów PACSystems oraz paneli operatorskich" odbył się w dniach 05.09.2011 - 27.09.2011 roku.

Szkolenie zostało podzielone na cztery części::

Moduł A - Sterowniki PLC (VersaMax) i panele operatorskie Quickpanel CE

Moduł B - Sterowniki serii RX3i

Moduł C - Sterowniki w sieciach przemysłowych

Moduł D - PAC-HSR (systemy gorącej rezerwacji)

 

 

Celem szkolenia było zapoznanie ze sprzętem i pakietem aplikacji firmy GE Intelligent Platforms, służącymi do zastosowań na liniach produkcyjnych przedsiębiorstw. Szkolenie zostało podzielone na cztery części:

-         Podstawy obsługi i programowania sterowników przemysłowych GE IP klasy VersaMax (średniej mocy komputer przemysłowy) - oraz adekwatnego modułu oprogramowania Proficy Machine Edition

-         Podstawy obsługi i programowania sterowników przemysłowych GE IP klasy RX3i (dużej mocy komputer przemysłowy) - oraz adekwatnego modułu oprogramowania Proficy Machine Edition

-         Obsługa i programowanie sieci przemysłowych GE IP - oraz adekwatnego modułu oprogramowania Proficy Machine Edition

-         Obsługa i programowanie systemów redundantnych GE IP - oraz adekwatnego modułu oprogramowania Proficy Machine Edition

Pierwsza oraz druga część szkolenia dotyczyła komputerowych systemów sterujących linii produkcyjnej, ogólnej obsługi takich systemów ze szczególnym uwzględnieniem konkretnych typów sterowników przemysłowych, pisania oprogramowania i rozwiązywania problemów dotyczących prawidłowego formułowania programu celem jego optymalizacji. Dzięki stosowaniu takiego rozwiązania i sprzętu możliwa jest pełna automatyzacja produkcji.

Trzecia część szkolenia dotyczyła specjalistycznych sieci do transmisji danych w warunkach przemysłowych. Ich stosowanie pozwala na łączenie urządzeń nawet w odległych miejscach procesu przemysłowego, spinanie podsystemów w wirtualną sieć, udostępnianie możliwości budowy centrów sterowania i nadzoru całego procesu - zebranie informacji o produkcji rozproszonych w całym przedsiębiorstwie w jednym miejscu.

Czwarta część szkolenia dotyczyła wysoce specjalistycznych systemów nadmiarowego bezpieczeństwa. Tego rodzaju systemy - dzięki swojej budowie i działaniu - są odporne na wybrane uszkodzenia. Dzięki takiemu zabezpieczeniu mogą pracować ze sprzętem i w okolicznościach, które w przypadku awarii systemu sterującego grożą powstaniem wysokich strat lub niebezpieczeństwem dla życia i zdrowia ludzi.